亜鉛電気めっき アルカリ亜鉛酸塩光沢剤

アルカリ亜鉛酸塩亜鉛光沢剤

HL-931 アルカリジンケート亜鉛光沢剤

梱包: 25kg/ドラムまたは200kg/ドラム

 

同社は、HL-931 アルカリ中濃度および低シアン化物濃度のシアン化物亜鉛めっき光沢剤を開発しました。これは、元の古典的なアルカリ性高シアン化物亜鉛めっきプロセスの利点を維持するだけでなく、 さらに、優れたプロセス安定性、分散能力、被覆能力を備えています。 亜鉛層の結晶は細かく、白く、脆性応力が小さく、二次加工に対する耐性が良好です。 めっき後の不動態皮膜は安定しており、結合力が高く、耐食性が強く、他のタイプの亜鉛めっきプロセスよりも明らかに優れています。

 

めっき液中での安定性が高く、中濃度および低濃度のシアン化物亜鉛めっきに適しています。

吊り下げめっき、ローリングめっきに適しており、めっきは明るく、白く、均一な亜鉛めっきが可能です。

光沢剤は単一の添加剤システムであり、広範囲の電流密度内で柔らかく光沢のある亜鉛コーティングの析出を実現できます。

被覆性が良く、凹凸のある部品でも高品質なめっきが可能です。

 

Â	ラックメッキ	バレルメッキ
亜鉛O（g/L）	10-12	8-10
NaCN（g/L）	12-25	15-25
NaOH（g/L）	80-90	90-110
Na・CN比：Zn	1.5-2	1.7-2.5
HL-931 ブライトニング剤 (ml)	8	8
HL-936 洗浄剤 (ml)	10	10
バス電圧	2.5-6 V	10-12 V
電流密度	1-3 A/dm2	5-6 rpm
浴槽の温度	10-40度	10-40度
濾過	周期性	周期性
混ぜる	カソードの動き	Â

 

HL-931 美白剤の消費量: 150 -- 180ml/KA.h

ノート：

1. HL-931 光沢剤の吊りめっきとローリングめっきの添加量は同じ、つまり 150-180ml /KA.h; ただし、ローリングメッキ作業の為、メッキ液を多量に取り出すため若干高めに補充されます。

2. メッキの明るさと色は、銅、鉛、錫、カドミウムなどの金属不純物によって影響を受けるため、特にめっき液の組成を添加する場合には、頻繁に浄化剤を添加することをお勧めします。を追加する必要があります。

3. 添加剤の消費量は、M 比が低く、高温での運転ではわずかに高くなります。

 

シアン化めっき液の調製は、次の操作手順に従う必要があります。

毒を使う。

1. 計算量の水酸化ナトリウムとシアン化ナトリウムを調製タンクに注ぎ、総量の 1/4 の水を加え、よくかき混ぜて溶解します。

2. 計算された量の酸化亜鉛をペースト状に調整し、一定の撹拌下で熱浴にゆっくりと加え、完全に溶解するまで撹拌します。

3. 全量まで希釈し（その後、水で撹拌）、硫化ナトリウム0.1-0.3g /Lを加え、10分間撹拌して完全に反応させ、金属不純物を除去します。

4. 指示に従って添加剤を加え、十分に撹拌し、0を使用します。5-1a /dm2低電流密度電解処理を3-4時間行います。認定後、試作を開始できます。

 

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